Ayuda y consejos para técnicas de impresión sobre soportes rígidos

CONSEJOS PARA IMPRESIÓN DIRECTA SOBRE SOPORTES RÍGIDOS:

¿Sabes qué es la impresión directa?

Como su propio nombre indica, se trata de la impresión directa sobre el soporte que se pretende personalizar, ya sea textil o rígido, como camisetas, bodys para bebé, sudaderas, tazas, USB personalizados, libretas…

Esta técnica es ideal para imprimir un logotipo, texto o diseño a todo color.

La impresión directa está pensada para tiradas cortas, desde una sola unidad. Esta técnica es perfecta para artículos promocionales, artículos de regalo, prototipos, piezas industriales o dispositivos electrónicos.

Algunos de los materiales en los que se puede imprimir son PET, ABS, policarbonato, TPU, cuero, textiles, madera, cartón, carcasas de móviles y ordenadores portátiles.

Sigue leyendo para descubrir algunos de los trabajos que hemos realizado en esta técnica.

Ventajas de la impresión directa:

• Impresión desde una unidad.
• Posibilidad de múltiples colores.
• Durabilidad máxima del marcaje.

Desventajas de la impresión directa:

• Con formas muy irregulares del producto existe dificultad de impresión.

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Recomendamos su uso para artículos o reclamos publicitarios, regalos para empresas, regalos personalizados, personalizar fundas de móvil personalizadas, ordenadores portátiles, agendas, Tablets, etc…

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CONSEJOS DE APLICACIÓN DE TAMPOGRAFÍA SOBRE SOPORTES RÍGIDOS:

¿Cómo se empezó a usar este método?

La tampografía  es un proceso de impresión relativamente joven a comparación del resto de artes gráficas.  Aunque ya se usaban ciertas formas de impresión con tampón, hasta el siglo XX esta tecnología no se logró adecuar para un uso generalizado. Hoy en día, la tampografía se ha convertido en una técnica bien implantada con un amplio espectro de aplicaciones en la industria y publicidad.

Consiste en una placa metálica o plástica, revestida de una emulsión fotosensible, en la que se graba el diseño a estampar mediante un proceso químico, formando así un huecograbado. Esta placa es entintada y posteriormente un tampón de silicona presiona sobre el grabado recogiendo la imagen (la tinta) y transportándola sobre la pieza que será impresa por contacto.

Las propiedades únicas de la almohadilla de silicona empleada hacen que pueda recoger la imagen desde una superficie plana transfiriéndola  a una gran variedad de superficies (planas, cilíndricas, esféricas, ángulos compuestos, texturas, superficies cóncavas y convexas).

Este sistema es actualmente muy utilizado para la personalización publicitaria, regalos para empresas, industrial…

Ventajas de la tampografía:

• Versatilidad, nos permite imprimir en prácticamente cualquier lugar, diferentes superficies (planas, curvas, estriadas…) y diversidad de materiales (plásticos, siliconas, vidrios…)
• Precisión, la reproducción es prácticamente 100% idéntica al original.
• Gran durabilidad de color y agarre de las tintas.
• Muy rentable para grandes tiradas

Desventajas de la tampografía:

• El mayor inconveniente de la tampografía es que el área de impresión es reducida.
• No es rentable para pequeñas producciones.
• Cuándo la impresión es a varias tintas cada color adicional encarece ligeramente el trabajo.

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Esta técnica es apropiada para soportes rígidos o semiflexibles en grandes cantidades. La mayor rentabilidad la ofrece en impresiones a una sola tinta. Muy adecuada para reclamos publicitarios y merchandising de tamaño pequeño a mediano cómo bolígrafos, encendedores, relojes, pelotas de golf, llaveros, USB, palas de paddel…

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CONSEJOS DE APLICACIÓN DE GRABADO LÁSER SOBRE SOPORTES RÍGIDOS:

Grabado láser: un método por desgaste

El grabado láser es un proceso de impresión mediante el cuál un haz de luz láser genera un efecto de desgaste sobre la pieza o material a estampar sin entrar en contacto con éste. El nivel de desgaste (o profundidad de grabado) dependerá de la intensidad utilizada, y puede variar desde escasas micras hasta centímetros.

También hay superficies en las que el láser provoca también una reacción química que hace que la zona afectada cambie de color.

Según la tecnología láser empleada (Nd-YAG pulsante ó CO2) podremos grabar metales (acero, aluminio, latón), barridos de pintura, cromados, plásticos, madera, metacrilato, cristales, espejos y cuero entre otros.

Ventajas del Grabado Láser:

• Dado que la impresión se realiza sin contacto físico con la pieza a grabar los tiempos de impresión se reducen.
• Permite una muy buena definición incluso en pequeños trazos o detalles.
• No requiere plancha o molde.
• La impresión es permanente, no se borra con el paso del tiempo.

Desventajas del Grabado Láser:

• La impresión no conlleva colores, el resultado dependerá de la reacción de la superficie del artículo al láser, o del color “interno” de la pieza.

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Proporciona un acabado discreto y elegante. El mejor resultado lo obtenemos en diseños de trazo y relleno sin tramas. Muy adecuada para personalizar metal, madera o cuero tales cómo USB´s, bolígrafos, colgantes, llaveros, carteras, cajas, placas conmemorativas, trofeos…

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CONSEJOS DE APLICACIÓN DE GRABADO POR IMPACTO SOBRE SOPORTES RÍGIDOS:

Mediante el impacto único, utilizamos una aguja de larga duración con punta de diamante que martillea un texto o una imagen sobre el material a grabar, sin eliminar ni un ápice del material valioso. Dependiendo de la intensidad de cada impacto y la distancia entre estos consigue diferentes gradaciones lo que produce un efecto de “escala de grises”. Gracias a esto podemos imprimir no sólo textos y logotipos planos sino también imágenes fotográficas.

Un cabezal especial que identifica de forma autónoma la altura de cada zona de la pieza permite grabar, además de sobre plano, objetos ligeramente curvos. Ello facilita la personalización  de herramientas médicas e industriales, pulseras, bolígrafos…

Ventajas del Grabado por impacto:

• Versatilidad, Imprime objetos de acero inoxidable, oro, plata, platino, titanio, cobre, latón, aluminio, hierro, acrílico y placas metálicas.
• Precisión, obtenemos resoluciones de hasta 1.058 dpi en modo vectorial y 529 dpi en alta resolución.
• Posibilidad de grabar sobre superficies curvas.
• Personalización a partir de una sola unidad a bajo coste

Desventajas del Grabado por impacto:

• El área de impresión es de máximo 8 x 8 cm

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El grabado por impacto es perfecto para la personalización de joyería, regalos personalizados, trofeos para eventos deportivos y utensilios metálicos. Es también apta para tiradas grandes, sobre todo para piezas con datos variables como chapas identificativas o piezas industriales numeradas.

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TABLA COMPARATIVA DE TECNICAS DE MARCAJE EN SOPORTE RÍGIDO